精密钣金加工与冲压的表面处理工艺简析

    精密钣金加工与冲压工艺之间的表面处理工艺是怎么样的？

　　钣金加工的表面处理也是非常重要的组成部分，因为它具有防止部件生锈，美化产品的外观等。板材表面预处理的作用主要是除油，除锈，防锈等特点，它是为表面处理做好准备，然后再处理主要是喷（烤）漆，喷涂和防锈镀层。金属板材加工就叫钣金加工。例如，使用特定的片材生产烟囱，桶，罐油壶，通风管道，弯头大小头，天园地方，漏斗状，主要制造工序为切割，折弯扣边，弯曲成型，焊接，铆接等。需要的几何形状有一定的了解。

　　钣金件就是薄板五金件，即由冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一般的定义是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

　　东莞精密钣金加工厂家告诉你钣金冲压工艺：

　　⒈适用范围

　　适用于静音柜、配电柜等柜体结构冲孔、落料、抹角之用。

　　⒉设备

　　冲床：应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床，使用的模具需经检验合格后方可使用。

　　⒊工艺过程

　　试车检查机械、电气性能的安全可靠性；需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工；加工前要明确技术要求，核对来料有无差错；广瑞小编了解到根据加工要求选择相应模具；先将冲床滑块点到上死点，将上模块装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、**丝旋紧，上模块与滑块底面不得有间隙；

　　将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上；点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适；调整冲模间隙，保证周围间隙一致；将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固**要对称；锁紧连杆，检查模具有无松动现象；进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致；按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；小编提醒在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平；冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错；加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。

    ⒋检查

　　严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查；工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查；冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%——15%；

    东莞广瑞始建于1998年，下辖五金制品厂和木业制品厂。工厂拥有先进设备，日本amada品牌4000w大功率的激光切割机、日本amada品牌100吨和170吨折弯机、日本机器人自动焊机，数控剪板、精密钣金五金件生产设备和检测设备等。